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　　如何降低生产成本，提高生产效益？今年以来，延安石油化工厂打起了修旧利废“小算盘”，取得了显著成效。1~10月，该厂共完成修旧利废项目50余项，节本295余万元。

　　“在修旧利废过程中，我们鼓励各车间按照‘能修理的绝不换新，能回收的绝不浪费’的标准，开云真人大搞修旧利废、自制加工、技术创新。”该厂机动设备部副经理张晓军说。

　　在检修现场“捡金”。今年大检修期间，电仪车间设备技术人员对气动调节阀进行现场解体检查、更换填料及密封组件时，发现许多旧阀门可以通过利旧重获“新生”。为此，他们分门别类，最大化地回收旧阀门，经过现场打压、试漏，维修后的阀门完全满足使用需求，节省了21万元。

　　在“别家院子”里“挖宝”。“其他车间里有没有闲置设备可以利旧呢？”在轻烃中心烷基化装置，班组人员兴起了一股“淘宝”“挖宝”风，他们不仅从废旧物资库房“淘宝”，还把目光投向其他车间，对其他车间淘汰的废旧换热器进行改造，改造后的换热器经打压试漏安装后，运行效果良好，仅一台设备就节约换新费用6.9万余元。

　　让“洋货服水土”。动力车间空分装置空压机为英格索兰进口空压机，“洋货吃的是细粮”。其润滑油也是原装进口润滑油，每年更换费用高达25万元。为把生产成本降下来，该车间技术人员通过对空压机润滑油进行净化处理，使其使用寿命延长了3年，极大节约了采购费用。

　　下一步，该厂将进一步在“废”字上做好文章，推进修旧利废常态化，真正将降本增效工作落到细处实处。

　　近日，神木煤化工能源公司对燃气发电机组1#锅炉两台风机完成技改，目前运行状况良好，节能效果可观。

　　近日，中安联合煤化有限责任公司能效提升管理经验被安徽省经济和信息化厅评为“安徽省能效提升先进企业典型案例”，并在全省推广。

　　经过2个多月的紧张施工，开云真人11月17日，沧州炼化往复式压缩机隐患治理项目顺利实现中交。

　　近日，吉林石化顺利完成年产70万吨乙烯装置5号裂解炉辐射段炉管更换检修任务。

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